Дозирующий насос - прибор, отвечающий за добавление жидкости в емкость, к которой подключен.
Насосы этого типа необходимы для того, чтобы постепенно добавлять небольшое количество жидкости в общую тару. Это отличает их от всех остальных, ведь такие дозаторы не должны постоянно перекачивать что-либо, а лишь изредка добавлять воду или что-то иное. Это позволяет им превосходить другие типы. такие, как роторные, поршневые и центробежные.
Первый, которой необходимо сравнить - поршневой. Главное отличие в том, что они работают безостановочно. Их используют в гидравлических системах или для водоснабжения. В нем движутся различных размеров поршни, на подобии двигателя, в пределах камеры. Это позволяет перетаскивать и всасывать раствор из емкости и перегонять в другую.
Насосы построенные по принципу ротора теряют жидкость в момент изменения давления. Обычно так выходит, от того, что у механизма масса подвижных элементов в конструкции. Такие насосы откачивают воду с помощью вращений этих самых частей, в основном лопастей и редукторов. Этот тип приборов очень популярен, однако из-за таких потерь, теряется производительность и эффективность такого устройства становится низкой.
Остались лишь центробежные. Но эти механизмы используют для того, чтобы работать с огромными объемами жидкости. В то же время агрегат совершенно не терпит изменения давления и перекачивает на низком значении. Как только оно повысится, производительность сразу же падает в несколько раз. Все это происходит от того, что низкая вязкость жидкости, например воды, просачивается так же как и у роторных. Да и отрегулировать такой прибор достаточно тяжело. Это все нужно делать руками с помощью рычагов, вентилей и замерочных приборов. Этот тип используется на больших предприятиях и производствах, где нужно перемещать массы с сильной вязкостью и большим объемом. Там нет проблем с регуляторами и давление легко контролировать.
Исходя из всех показателей и индивидуальных устройств, для дозаторов необходимо использовать поршневой тип, он же зовется плунжерным. Другие просто не позволят точно отмерять нужное количество вещества. Мешать будут утечки и высокое давление не позволит работать другим типам.
Основными проблемами является не самая точная дозировка, маленькое давление и достаточно медленная производительность. Это мешает скоростному производству, поэтому не подойдет для всех фабрик.
Есть еще один, который может подойти и не входящий в тройку самых популярных. Это перистальтический дозирующий насос. Этот тип может дозировать очень много разнообразных веществ. Например, кристаллизирующиеся химикаты, вязкие жидкости и приводящие к коррозии. Это позволяет работать с многообразием приборов и механизмов, к которым не подойдет поршневой режим. Однако тут есть свои недостатки.
К ним относится очень чуткий режим работы, нельзя превышать температуры сильнее девяноста градусов и давление, которое должно остаться от восьми до шестнадцати Бар. Также существует недостаток качества эластичных элементов труб и тяжелая их замена.
В зависимости от необходимости могут использоваться разные насадки. Трубочные, которое создали из полимеров и позволяют обеспечить хоть какую-то прочность, герметичность и, что немаловажно, эластичность. Сюда же входит устойчивость к химическому поражению стенок. А шланговые варианты делают из армированной резины. Но у них защита гораздо меньше, что сильно мешает работоспособности.
Главный принцип работы, который необходимо выполнять - во время подачи объем должен подаваться в общую емкость. А настройка аппарата должна происходить с помощью подачи мощности электричества к поршням или за счет увеличения или же уменьшения шатуна. При последней настройке поршень пройдет гораздо меньший или же наоборот больший радиус за время работы.
Соответственно, для такого высокоточного инструмента необходимо использовать специальные детали, ведь нужно добиться выполнения специфических технических задач. Такие агрегаты используют в системе, где требуется надежность, точность и возможность работы с разнообразными жидкостями. И при этом они не должны снижать работоспособность и производительность. Среди таких жидкостей могут оказаться:
Рабочее время дозатора идет бок о бок с высоченным давлением во время перекачки поэтому у них не может быть проблем с переносом перегрузки. От давления не должно снижаться КПД. Насос должен иметь разнообразную регулировку и разные дополнительные конструкции для улучшения работы.
Важно использовать дополнительные элементы для увеличения размера, регулировать время подачи и количество жидкости. Возможно сменять материал, который используется во время работы. Нельзя забывать о металле, из которого выполнены трубы, привод поршней и настройки для изменения их движения. А вишенкой на торте является редуктор, который должен защитить от нежелательных движений моторов и неверных положений плунжера. Это очень важная деталь, которая вытесняет воду после перегонки.
Такие системы насосов работают от разных источников энергии. В основном используют электроэнергию, так как она является самым мощным источником энергии. Но при этом часто приходится использовать гидравлические и даже пневматические способы работы движения насосов. Поэтому может изменяться конструкция поршней и они могут находиться в другом положении.
На самом деле принцип работы простейший. У него есть определенный момент времени, когда жидкость запускается за счет передвижения поршней. Она проходит в камеру, которая увеличивается и создает клапан и закрывает место входа жидкости. Таким образом когда поршни начинают двигаться в другую сторону происходит обратный процесс и повышается давление. Под ним жидкость выходит из камеры. А с помощью остальных деталей, она проходит в основной резервуар.
Такие устройства пользуются популярностью во всевозможных областях. Причем они могут как быть самостоятельным прибором для мелких работ, так и использоваться в составе сложнейших механизмов на промышленных предприятиях. В основном они используются в определенных отраслях:
Химические заводы. На них эти устройства имеют широчайший спектр использования. Например, для того, чтобы вымерять и вовремя подмешивать определенные жидкости и химикаты во время синтеза различных жидкостей и химических соединений. Таким образом создается множество разнообразных полезных товаров.
Нефтеперерабатывающие заводы. Тут нет нужды в высокоточных измерениях, однако при создании бензина, дизельного топлива и подобных жидкостей используют промышленные дозаторы, для того, чтобы производить много тонн товара. Ведь при производстве к примеру бензина, необходимо добавлять массу присадок, а так как бензин производят в огромном объеме, то и перемешивать надо очень много всего.
Газодобывающие и нефтедобывающие месторождения. Таких станций великое множество. Основным фактором того, какой тип насосов используют - является нахождение месторождения. Насосные аппараты должны впрыскивать определенную жидкость или присадки, чтобы облегчить добычу. Наш же тип насосов необходим для определенной функции. Чтобы вносить гликоль и метан в скважину и разжижать нефть или наоборот вытеснять газ.
Опреснительные установки. Дозаторы по заранее выставленным параметрам в определенное время срабатывают и добавляют химикаты в систему очистки и опреснений. Туда могут пойти разнообразные варианты химии. Сульфат железа или сульфит натрия. Также в этот список входит жидкость, которая разрушает накипь и в том числе может разрушать некоторые виды металла, от чего требуется определенная обработка.
Водоочистные станции. Тут все работает по такому же принципу. Первое и важнейшее - опрыскивание определенного количества реагента. Если не соблюсти определенные нормы, то можно попросту отравить воду. Поэтому тут особенно важна точность работы насоса.
Электростанции и парогенераторы. Для того чтобы не случалось перегрева, устанавливаются насосы-дозаторы. В момент, когда на их модификацию для контроля температуры приходит оповещение о превышении нормы, то в этот момент происходит выброс охлаждающих химикатов, которые спасают от перегрева и полной остановки работы.
Пищевая промышленность. В отличие от всех предыдущих вариантов, тут нет ничего особенно страшного в том, что будет превышение нормы добавки. Но есть интересный момент. Вкус зависит от дозировки ингредиентов. Так что даже тут важно соблюсти определенную консистенцию.
Производство различных материалов. Тут все очень сложно и просто одновременно. С одной стороны, как и везде, тут нужна добавка определенной жидкости в нужный момент времени. Например, когда работаешь с металлом, то там может быть покраска, очистка окалины с помощью химии или же охлаждение после закалки.
Канализационные предприятия. В этом месте необходимо избавляться от ядовитых паров и подобных отходов. Дозаторы работают с септиками и распылителями в паре, чтобы защитить воздушную среду.
Для покупки промышленных дозировочных насосов необходимо понять все тонкости и понять технические характеристики оборудования.
Тут важно все. Производительность во время рабочего процесса. Скорость, с которой необходимо доставлять вещество в раствор. Нельзя забывать и о давлении. Максимальное значение абсолютно разное для разных производств и потому нужно контролировать это для работы без перебоев. Сюда же входят уникальные настройки. Уникальные материалы камеры, которая задерживает жидкость, подбираются под определенные качества того, что будет проводиться.
Несоблюдение всех этих характеристик может привести к поломкам, а после необоснованным тратам для починки оборудования, перестройки всего производства и очередного подбора насоса, подходящего для работ.
Для подбора необходимого оборудования вы можете обратиться в соответствующий раздел нашего сайта: https://www.allpromsnab.ru/catalogue/nasosy_i_motopompy/nasosy/nasosy_spetsialnogo_naznacheniya/dozirovochnye_nasosy_promyshlennye/
