Использование заклепок является отличным вариантом соединения деталей, когда клей, сварку, резьбовые крепежи применить невозможно, нежелательно или по определенным причинам нецелесообразно. Для выполнения таких манипуляций есть возможность выбрать ручной или механический заклепочник, но и это тоже не всегда является оптимальным выбором, так как инструмент стоит дорого и занимает много места. Оптимальное решение — насадка заклепочник для дрели и шуруповерта. Это небольшое и эффективное приспособление сочетает в себе массу достоинств при небольшой цене и простоте эксплуатации.
Устройство и принцип работы
Насадка заклепочник для дрели и шуруповерта представляет собой нечто среднее между ручным и механическим приспособлением по критериям производительности и стоимости. Изделие переставляет собой коническое устройство, работающее от внешнего привода. Энергия вращения может поступать от вала дрели, шуруповерта или перфоратора с режимом сверления. Перечисленные инструменты могут быть сетевыми или аккумуляторными. Главные условие — наличие зажимного патрона, достаточная мощность, реверс и регулировка скорости.
Насадка состоит из таких деталей:
- корпус из металла или пластика, обычно алюминиевый с накладками;
- картридж зажимного механизма, внутри которого установлен толкатель, пружина и губки;
- шток, на котором держится картридж;
- шестигранный хвостовик для соединения с самозажимным патроном;
- съемная ручка (не во всех моделях);
- ключ и набор губок.
Изделие поступает в продажу в запаянном блистере или в пластиковом кейсе.
Принцип действия устройства:
- После подбора губки нужного размера закрепление в патроне. Установка заклепки, насаживание ее на стержень.
- При включении инструмента в режим прямого вращения губки захватывают заклепку.
- Картридж, вращается по оси, тянет стержень вверх, заклепка сжимается и расширяется (закручивается), образуя головку с обратной стороны отверстия.
- Под давлением штырь отламывается с характерным щелчком.
- Включается реверс, стержень выпадает из расширившихся губок.
Операция выполняется без каких-либо физических усилий, быстро и точно.
Сфера применения
Производители выпускают насадки заклепочники для дрели и шуруповерта в прямом и угловом исполнении, с обычным и телескопическим корпусом, для вытяжных и резьбовых заклепок.
Изделия могут использоваться для скрепления деталей в таких направлениях деятельности:
- Ремонт транспортных средств. Соединение металлических листов кузовов, бортов прицепов, корпусов лодок, кожухов безопасности.
- Сборка и реставрация мебели. Монтаж напрямую, через шайбы, с предметами из металла, древесины и пластика.
- Изготовление различных металлических конструкций — стеллажи, полки, балки, рамки.
- Восстановление лент транспортеров. Соединение полос через стыковую шину, усиление рамы и подвижных узлов.
- Монтаж сооружений, в которых применяется жесть, металлическая черепица, профнастил — заборы, кровельное покрытие, фасады зданий и сооружений.
- Установка несъемной опалубки из профлиста для заливки перекрытий. Фиксация краев панелей, получение цельной поверхности.
- Выполнение мелких домашних работ — ремонт бытовой техники, посуды, игрушек, сумок, велосипедов, колясок, изготовление различных поделок.
Насадки заклепочники для дрели и шуруповерта в зависимости от модели, способны вытягивать и закручивать заклепки их стали, алюминия и латуни.
Достоинства и недостатки
Насадки пользуются популярностью в промышленной, коммерческой и частной деятельности.
Отмечаются такие преимущества изделий:
- Простота и надежность конструкции. Насадки отличаются прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам. Ресурс может составлять несколько десятков тысяч циклов клепания.
- Производительность. Она значительно выше, чем у ручных, хоть и уступает профессиональным инструментам. Важно то, что мастер не тратит силы и экономит время.
- Удобство использования. Нет никаких хитростей и сложностей. Ошибиться в процессе монтажа практически невозможно. Нужно только выдерживать прямой угол при совмещении с заклепкой.
- Возможность работать в труднодоступных местах, куда проблематично проникнуть ручным, электрическим или пневматическим заклепочником.
- Компактность. Насадка с комплектующими деталями не занимает много места. Для нее всегда найдется ниша в кейсе шуруповерта или перфоратора.
Незначительные недостатки у съемных насадок тоже имеются:
- Полная зависимость от внешнего привода. Нет тока в розетке или сел аккумулятор — адаптер превращается в интересную, но бесполезную игрушку.
- Ограничение по возможностям. Скорость монтажа и мощность устройства меньше, чем у изделий с электрическим и пневматическим приводом.
- Небольшие сложности с настройками. Нужно точно выбрать губки по размеру, установить нужный крутящий момент, отрегулировать скорость оборотов вала.
В целом, для регулярного использования в небольших масштабах насадка заклепочник для дрели и шуруповерта является просто незаменимой. А опыт со временем придет, и все будет выполняться на автоматизме.
Как подобрать подходящий инструмент
Выбирая инструмента, изначально необходимо определиться, где, насколько часто и интенсивно он будет использоваться, в каких условия и какими материалами. Для промышленной, коммерческой и бытовой сферы существуют свои критерии выбора.
Следует уделить внимание таким характеристикам:
- Материал изготовления заклепок. Для работы с крепежом из стали и цветными металлами предназначены разные модели. Или следует приобретать универсальное, но более дорогое изделие.
- Диаметр заклепки. Величина захвата варьируется в пределах 2,5-10 мм. Следует ориентироваться на максимальный размер, с которым планируется работать.
- Сечение и форма хвостовика. Если он не подходит к патрону вращающего инструмента, решить вопрос о переходнике. Но, это удлинит сборный блок и будет небольшой люфт.
- Тип заклепок. Вытяжные или резьбовые, с утопленным или стандартным бортиком, площадь края.
- Комплектация. Чем она больше, тем возможности насадки шире, а работать с ним удобнее.
- Материал корпуса. Пластик легче, но он может треснуть при падении, расплавиться от контакта с горячим предметом. Лучший вариант — металл с полимерными накладками.
- Упаковка. Оптимальное решение — отдельный кейс с ячейками для каждой принадлежности. Так они не потеряются и будут всегда под руками.
- Цена. Не факт, что самые дорогие изделия значительно превосходят бюджетные. Иногда дело просто в имени производителя и транспортных расходах. Многие отечественные модели ничуть не хуже зарубежных аналогов.
Также, следует знать и требования, которые предъявляются к инструментам, которые обеспечивают вращение механизма насадок:
- Мощность и напряжение. Оно должно быть не менее 14,4 В, чтобы обеспечить деформацию заклепки.
- Крутящий момент. В зависимости от материала и диаметра крепежа должно быть 8-50 Н·m.
- Возможность отключать трещотку. Вибрация механизма приводит к ускоренному износу насадки и ее выходу из строя.
- Регулировка скорости вращения. Желательно, чтобы она была плавная, можно ступенчатая с опцией медленного старта. Обязателен реверс, иначе сердечник не достать.
- Режим сверления в перфораторе. Адаптеры на удары не рассчитаны, изделия развалятся практически сразу.
Разобравшись с моментами, которые нужно знать, несложно подобрать подходящую модель насадки заклепочника для дрели и шуруповерта.
Хранение и обслуживание
Чтобы адаптер работал безотказно и прослужил как можно дольше, необходимо создать надлежащие условия для его хранения, ухаживать за изделием регулярно и грамотно.
Основные правила содержания инструмента:
- Хранить в сухом месте, чтобы исключить вероятность коррозии. Желательно держать прибор в упаковке, защищающей его от пыли, грязи, механических повреждений.
- Перед первым использованием удалить фабричную смазку, несколько раз прогнать насадку в холостом режиме без нагрузки.
- После работы очищать детали от загрязнений, металлической стружки, вынимать застрявшие стержни или их фрагменты.
- Регулярно смазывать прижимные губки. Применять машинное масло или силиконовый спрей. Не использовать моторное топливо, отработку, растительные масла. Ориентироваться на рекомендации производителя.
Даже при тщательном уходе и правильном хранении механизм насадки загрязняется. Поверхностная очистка не поможет, потребуется полная разборка.
Техническое обслуживание адаптера рекомендуется проводить по такому алгоритму:
- Подготовить рабочее место — застелить стол бумагой, разложить инструменты, смазку, ветошь.
- Снять стопорное кольцо. Удерживая корпус, вытянуть ухватившись за хвостовик внутренний узел.
- Протереть корпус изнутри сухой тряпкой, обращая внимание, чтобы там не осталось пыли и смазки.
- Выкрутить хвостовик. Очистить его от грязи и смазать резьбовую часть. Отложить в сторону.
- Разобрать картридж. Протереть все его части, включая внутреннюю часть цилиндра сухой тканью, а затем смазать все подвижные детали.
- Проверить степень износа губок. При необходимости установить новые.
- Собрать насадку в обратном порядке. Проверить ее работоспособность.
Рекомендуется проводить такой регламент ежегодно, а также после окончания масштабных работ.
Заключение
Насадка заклепочник для дрели и шуруповерта является полезным дополнением для инструментального арсенала, как домашних умельцев, так и мастерских. Изделие производительное, надежное, при небольшой стоимости облегчит и ускорит выполнение работы по монтажу заклепок в различных условиях.
Для подбора необходимых инструментов вы можете обратиться в соответствующий раздел сайта: https://www.allpromsnab.ru/catalogue/instrumenty/pnevmoinstrumenty/komplektuyushchie_k_pnevmoinstrumentu/komplektuyushchie_k_zaklepochnoy_tekhnike/nasadki_zaklepochniki_na_dreli_shurupoverty/
