Пневматические перфораторы активно применяются в промышленности и постепенно становятся незаменимым оборудованием для многих предприятий. Такие устройства считаются универсальными – они могут повсеместно использоваться для решения задач, где требуется ударная нагрузка.
Пневматические перфоратор – это мощный станок, который используется преимущественно для бурения отверстий в твёрдых материалах. С его помощью пробивают отверстия в камне, бетоне, дереве, металле. Цели применения инструмента различны – от строительства дорог до создания мелких архитектурных и декоративных элементов. Пневматические перфораторы имеют способность пробивать даже самые твердые материалы, поэтому чаще всего их используют для строительства дорог. Также инструменты применяются для:
Сверла пневматические перфораторов способны бурить самые разные материалы, в том числе и самые твердые. Таким образом предприятиям удаётся значительно сэкономить время и рабочие ресурсы, чем в случае использования традиционных способов бурения. Пневматические перфораторы считаются экономичным оборудованием, так как они могут использоваться на территориях большой площади с минимальным энергопотреблением.
Главная функция пневматического перфоратора – совмещение ударной и вращательной нагрузки. Удары молотка осуществляются под воздействием пневматического или электромагнитного двигателя. Пневматические перфоратор используется для бурения отверстий в камне, дереве, металле, а также для проведения специальных работ, когда применение электрического оборудования невозможно в целях безопасности рабочих. Оборудование имеет три основных режима работы:
Некоторые пневматические перфораторы могут работать сразу на два режима: Долбление и сверление.
Конструкция пневматические перфораторов:
Удар при работе перфоратора осуществляется за счёт сжатого воздуха, попадающего в поршень через цилиндр путем компрессии, которая и создается самим поршнем.
В промышленности активно используются электрические и пневматические перфораторы. Вторые отличаются большей мощностью и широким функционалом. При конструирование пневматических устройств в качестве основы берутся две кинематические схемы: с поворотным винтом без него. Все перфораторы, независимо от класса и бренда, имеют основные рабочие узлы:
Если снять стяжные болты, можно увидеть, что условно перфоратор состоит из трех частей: головки, цилиндра и патрона. Некоторых случаях выхлопное отверстие цилиндра оснащается краном, который используется для прямой продувки шпура. В головке устройства имеется ручка, используемая для удержания машины при проведении промышленных работ. При бурения к патрубку воздуховпускного крана присоединяется шланг, который питает оборудование сжатым воздухом. На штуцер Промывочное элемента крепится шланг, который пропускает воду.
Сжатый воздух двигается через полость в пробке пускового крана, затем попадает в кольцевое пространство воздухораспределителя. После этого сжатый воздух клапаном через каналы в корпусе цилиндра проходит в верхнюю или нижнюю часть цилиндра.
Когда сжатый воздух поступает в полость цилиндра, поршень перфоратора начинает двигаться вперед, а поворотный винт в это время поворачивается на некоторый угол. Далее поршень ударяется о торцевую плоскость хвостовик бура. Когда поршень движется вперед, в начале хода выход воздуха происходит через выхлопное отверстие.
Далее при движении происходит перекрытие выхлопного отверстия поршнем и последующее сжатие воздуха, который остался внутри цилиндра. Воздух идёт через каналы в теле цилиндра к воздухораспределителю, после чего происходит перебрасывает клапана в положение, необходимое для передачи сжатого воздуха в нижнюю часть цилиндра. Таким образом происходит ход поршня назад, когда поворотный винт стопорится храповой системой, а повороты поршня осуществляются совместно с буксой и буром. В процессе работы с пневматические перфораторов в обязательном порядке требуется регулярная промывка шпура специальной жидкостью.
Пневматические перфораторы имеют немало преимуществ:
Еще одно немаловажное преимущество пневмоперфораторов – их безопасность. Такие агрегаты могут использоваться рабочими, которые не имеют группу допуска по электробезопасности.
Несмотря на высокую производительность, Универсальность и безопасность, пневмоперфораторы имеют и некоторые минусы:
Основной минус пневмоперфораторов – это их стоимость и необходимость в использовании дорогих компрессоров. Однако все недостатки в любом случае перекрываются множеством преимуществ пневматического оборудования для современных промышленных предприятий.
При выборе перфоратора следует опираться на следующие моменты:
При выборе пневмоперфораторов нужно учитывать, что это очень громкое оборудование (от 90 децибел). Поэтому не стоит забывать и о мерах безопасности и дополнительной защите: очки, наушники, прочные одежда и обувь.