Пневматические перфораторы, применение и особенности

Пневматические перфораторы активно применяются в промышленности и постепенно становятся незаменимым оборудованием для многих предприятий. Такие устройства считаются универсальными – они могут повсеместно использоваться для решения задач, где требуется ударная нагрузка.

Назначение и сферы применения

Пневматические перфоратор – это мощный станок, который используется преимущественно для бурения отверстий в твёрдых материалах. С его помощью пробивают отверстия в камне, бетоне, дереве, металле. Цели применения инструмента различны – от строительства дорог до создания мелких архитектурных и декоративных элементов. Пневматические перфораторы имеют способность пробивать даже самые твердые материалы, поэтому чаще всего их используют для строительства дорог. Также инструменты применяются для:

• Добычи полезных ископаемых.
• Проведения раскопок.
• Создан туннелей и карьеров.

Сверла пневматические перфораторов способны бурить самые разные материалы, в том числе и самые твердые. Таким образом предприятиям удаётся значительно сэкономить время и рабочие ресурсы, чем в случае использования традиционных способов бурения. Пневматические перфораторы считаются экономичным оборудованием, так как они могут использоваться на территориях большой площади с минимальным энергопотреблением.

Функции пневматического перфоратора

Главная функция пневматического перфоратора – совмещение ударной и вращательной нагрузки. Удары молотка осуществляются под воздействием пневматического или электромагнитного двигателя. Пневматические перфоратор используется для бурения отверстий в камне, дереве, металле, а также для проведения специальных работ, когда применение электрического оборудования невозможно в целях безопасности рабочих. Оборудование имеет три основных режима работы:

• Долбление.
• Долбление и сверление.
• Просто сверление.

Некоторые пневматические перфораторы могут работать сразу на два режима: Долбление и сверление.

Особенности конструкции

Конструкция пневматические перфораторов:

• Поршень. Находится внутри цилиндра, считается единственным движущимся элементом в конструкции пневматического перфоратора. Сжатый воздух поступает в цилиндр таким образом, чтобы Поршень осуществлял движения вверх и вниз, то есть по сути имитируя работу молотка. В процессе движения вверх и вниз происходит открытие клапана, при помощи которого сжатый воздух проникает в цилиндр и начинает толкать сам поршень. Следовательно, когда поршень движется вверх, воздух спускается сверху и тянет его вниз. А когда поршень движется вниз, воздух идет снизу и толкает его вверх. За счет.
• Сверлильная коронка. Скорость и сила воздействия поршня на рабочую поверхность регулируются сверлом. Это металлический брусок, который располагается в нижней части цилиндра. В процессе работы, когда поршень ударяется о сверло, происходит его вдавливание в обрабатываю поверхность для её сверления. Поршень и сверло работают с противоположной силой – когда поршень движется вниз и ударяется о сверло, он вновь нажимается вверх. А когда поршень идет наверх, сверло опускается вниз.
• Пики и насадки. Эти элементы требуются при выполнении точных работ,где требуется аккуратность и расчетливость. Например, для резки металла. В этом случае используются всевозможные наконечники и пики. Наконечник молотка может потребоваться для придачу материалу нужной формы. Насадка долгота может использоваться для создания отверстия в теле или снятия материала слоями.
• Воздуховоды и Воздуховоды и воздушные камеры. Через них происходит передача сжатого воздуха из компрессора.
• Корпус. Корпус пневматического перфоратора оснащён специальным отверстием с присоединенным к нему цилиндро, через которое проводится воздух.
• Компрессор. Работает на бензине или электроэнергии.
• Храповое колесо. Элемент, который совмещает удары с вращениями.
• Распределительная камера. С её помощью происходит бесперебойная подача воздуха в цилиндр.
• Фиксирующий патрон. Элемент, который в итоге получает физическую нагрузку в результате работы поршня с цилиндром.
• Узлы регулировки пуска/скорости, подачи воды.

Удар при работе перфоратора осуществляется за счёт сжатого воздуха, попадающего в поршень через цилиндр путем компрессии, которая и создается самим поршнем.

Особенности работы

В промышленности активно используются электрические и пневматические перфораторы. Вторые отличаются большей мощностью и широким функционалом. При конструирование пневматических устройств в качестве основы берутся две кинематические схемы: с поворотным винтом без него. Все перфораторы, независимо от класса и бренда, имеют основные рабочие узлы:

• Ударно-поворотная система. Воздействует на бур и способствует его вращению.
• Воздушный пусковой кран.
• Воздухораспределительная система.
• Промывочное оборудование.
• Держатель бура.
• Масленка перфоратора.
• Поршень и цилиндр.

Если снять стяжные болты, можно увидеть, что условно перфоратор состоит из трех частей: головки, цилиндра и патрона. Некоторых случаях выхлопное отверстие цилиндра оснащается краном, который используется для прямой продувки шпура. В головке устройства имеется ручка, используемая для удержания машины при проведении промышленных работ. При бурения к патрубку воздуховпускного крана присоединяется шланг, который питает оборудование сжатым воздухом. На штуцер Промывочное элемента крепится шланг, который пропускает воду.

Сжатый воздух двигается через полость в пробке пускового крана, затем попадает в кольцевое пространство воздухораспределителя. После этого сжатый воздух клапаном через каналы в корпусе цилиндра проходит в верхнюю или нижнюю часть цилиндра.

Когда сжатый воздух поступает в полость цилиндра, поршень перфоратора начинает двигаться вперед, а поворотный винт в это время поворачивается на некоторый угол. Далее поршень ударяется о торцевую плоскость хвостовик бура. Когда поршень движется вперед, в начале хода выход воздуха происходит через выхлопное отверстие.

Далее при движении происходит перекрытие выхлопного отверстия поршнем и последующее сжатие воздуха, который остался внутри цилиндра. Воздух идёт через каналы в теле цилиндра к воздухораспределителю, после чего происходит перебрасывает клапана в положение, необходимое для передачи сжатого воздуха в нижнюю часть цилиндра. Таким образом происходит ход поршня назад, когда поворотный винт стопорится храповой системой, а повороты поршня осуществляются совместно с буксой и буром. В процессе работы с пневматические перфораторов в обязательном порядке требуется регулярная промывка шпура специальной жидкостью.

Преимущества

Пневматические перфораторы имеют немало преимуществ:

• Универсальность – подходят для выполнения промышленных работ любой сложности. Возможна работа с разными материалами: металл, камень, дерево. Дополнительно используются насадки для проведения задач любой сложности.
• Ремонтопригодность. В конструкции современных перфораторов отсутствуют такие сложные узлы, как статор и ротор. А это значит, что прибор можно отремонтировать на месте, имея при себе запасные детали и запчасти.
• Энергоемкость. Пневмоперфоратор считается более энергоемким устройством, чем электрические перфораторы. Это особенно немаловажно показатель для крупных промышленных предприятий, которые имеют центральное или цеховое воздухоснабжение.

Еще одно немаловажное преимущество пневмоперфораторов – их безопасность. Такие агрегаты могут использоваться рабочими, которые не имеют группу допуска по электробезопасности.

Недостатки

Несмотря на высокую производительность, Универсальность и безопасность, пневмоперфораторы имеют и некоторые минусы:

• Большие объёмы потребления воздуха. Чтобы работа с пневматические перфораторов была эффективной, потребуется компрессор. В условиях крупных промышленных предприятий это выполнимо. А вот использование оборудования в домашних условиях станет весьма затратным удовольствием. Например, перфораторы с мощностью 800 Вт требуют подачу воздуха в объеме от 2000 л/мин. Это внушительные показатели и получить их при помощи дешевых компрессоров не получится.
• Цена. Пневмоперфораторы стоят дороже, чем электрические. Средняя стоимость такого оборудования – 70.000-80.000 рублей. При этом для эффективной работы необходимо ориентироваться на модели с мощность 800 Вт и выше с частотой ударов от 3-4 тыс.

Основной минус пневмоперфораторов – это их стоимость и необходимость в использовании дорогих компрессоров. Однако все недостатки в любом случае перекрываются множеством преимуществ пневматического оборудования для современных промышленных предприятий.

На что ориентироваться при покупке

При выборе перфоратора следует опираться на следующие моменты:

• Задачи, которые будет выполнять оборудование. Если это работа с трудным и прочным материалами, то потребуется мощный перфоратор и компрессор с высоким напором. Для лёгких и средних работ (например, резка металла) можно приобрести оборудование с меньшей мощностью.
• Длина хода. Это расстояние, которое преодолевает поршень с каждым циклом. Средние показатели длины хода – 5-20 см.
• Скорость. Тут все просто – чем выше скорость оборудования, тем быстрее выполняется работа. В отношении резки металла стоит отметить, что чем выше скорость, тем чище и ровнее будет итоговый материал.

При выборе пневмоперфораторов нужно учитывать, что это очень громкое оборудование (от 90 децибел). Поэтому не стоит забывать и о мерах безопасности и дополнительной защите: очки, наушники, прочные одежда и обувь.