Пневматический миксер – строительное оборудование, используемое для перемешивания лакокрасочных изделий и других материалов до однородного состояния: в бочках, флягах и прочих емкостях с открытым верхом. Пневмопривод позволяет снизить уровень шума, вибрации и обеспечить взрывобезопасность. Можно выделить разные особенности работы и модели пневматических миксеров, что важно учитывать при покупке.
Пневматический инструмент использует для работы сжатый воздух. Его нагнетает воздушный компрессор – специальное оборудование, работающее от бензинового или электрического двигателя. Воздух под давление подается в ресивер, откуда по трубкам поступает на рабочую часть пневматического инструмента. Это позволяет привести в движение часть миксера, ответственную за перемешивания.
Сам по себе пневматический инструмент не нуждается в электропитании. Рабочая часть подключается к компрессору при помощи воздушного шланга, через который воздух передается под давлением.
Внутри пневматического инструмента устанавливается роторный механизм, в котором есть стартер и подвижные пластины. Ротор расположен внутри корпуса, подразумевает смещение от осевого центра. Пластины нужны как перегородки, которые создают камеры с разницей в давлении. Одна их часть совпадает с пазами ротора, другая – прижимается вплотную к стенкам корпуса.
Воздух подается в камеру с минимальным объемом. Под воздействием давление ротор приводится в действия. В камере с воздухом достигается большой объем, после чего состав начинает выходить через предусмотренное отверстие. Аналогичный процесс повторяется в следующей камере – работа такого двигателя характеризуется циклами. Сам механизма называют роторно-пластинчатым.
Обычно корпус пневматического миксера изготавливают из композитных или алюминиевых сплавов. Это позволяет обеспечить достаточную прочность, не увеличивая массу. Материалы способны отводить значительную часть тепла. Элементы механизма изготавливают из закаленной легированной стали. Чем более точно они подогнаны друг под друга, тем меньше миксер будет шуметь и вибрировать. Дешевые модели могут издавать больше звука, даже если сравнивать с электрическими мешалками – но это связано с ценовой категорией и особенностями работ.
Пневматический миксер для краски может быть использован даже с сильно вязкими материалами. Все благодаря использованию энергии сжатого воздуха и повышенной предельной мощности. Для регулировки количества оборотов ротора в конструкции предусмотрен редуктор – он установлен на входном канале для сжатого воздуха. Если рассматривать особенности конструкции, то выделяют два вида пневматических миксеров:
Чтобы миксер работал без сбоев, его нужно содержать в чистоте. После применения брызги и пятна рекомендуется сразу удалить. По завершению перемешивания или при длительном простое вал вместе с винтом мешалки нужно тщательно промыть.
Если миксер используется на стройке или в других выездных целях, то лучше обратить внимание на компактные модели. Ручные мешалки легко держать в руках прямо над емкостью с краской. Это позволяет использовать инструмент в любых сложных условиях: в ограниченном пространстве, на высоте, без опоры.
Если нужна мощность, то лучше купить стационарные пневматические миксеры. Их не нужно держать в руках. Достаточно подготовить ровное основание и зафиксировать инструмент. Шнек погружается в бак с краской. Некоторые модели позволяют работать не только на ровном основании, но и подразумевают другие методы крепления:
Промышленные миксеры можно настраивать по высоте. Это позволяет перемешивать краску в баках любого объема.
Из плюсов пневматических миксеров можно выделить:
Недостатки:
Система подготовки сжатого воздуха позволит не повредить оборудование и продлит его срок службы
Перед использованием инструмент помещается в емкость с краской. Затем его нужно включить. Открывая воздушный клапан, важно выбрать число оборотов вала, чтобы перемешивание проводилось в свободном режиме.
После завершения работы, миксер нужно выключить. Рабочую часть нужно поместить в емкость с растворителем, который соответствует характеристикам лакокрасочной смеси. Затем двигатель включается повторно, чтобы промыть инструмент. После завершения процедуры и отключения оборудования, мешалка извлекается из емкости и полностью протирается. Нужно использовать мягкую щетку и ветошь – металлическая щетина недопустима.
Пневматическая мешка, как и другая подобная техника, применяемая при работе с красками, требует особого обслуживания. Чтобы оборудование функционировало правильно и стабильно – в течение всего срока «жизни» оно должно содержаться в чистоте. Если брызги краски попали на элементы, то их нужно сразу удалить. Для этого используется мягкая ветошь, смоченная в растворителе. Затем оборудование должно быть протерто сухой тканью такого же класса, чтобы вещества не попадали на механизмы.
После завершения работы или во время перерывов длительностью более получаса рекомендуется хорошо промывать вал и винт, удаляя с него все возможные загрязнения. Также не стоит забывать о системе подготовки сжатого воздуха. Она позволяет нейтрализовать перепады давления и прочие нюансы, которые могут привести к поломке мешалки.
Модель мешалки подбирается с учетом рабочих задач – вначале нужно определить требуемую мощность и характеристики, исходя из чего рассчитывается допустимая стоимость. Обычно такое оборудование быстро окупается. Если нужна мешалка дешевле – можно обратить внимание на модели, изготовленные из не самых качественных материалов. Но нужно быть аккуратным, если при эксплуатации такого инструмента на него попадет влага, то может начаться коррозийный процесс.
Если нужна более производительная модель – можно обратить внимание на западных поставщиков. Такие мешалки характеризуются долгим сроком службы. В них используются качественные материалы. Модели исключают возможность заклинивания и не боятся коррозии. Но в любом варианте после эксплуатации мешалку стоит очистить от краски и влаги.
Для подбора подходящего оборудования,обратитесь в соответствующий раздел нашего сайта.
