Ударное бурение с помощью пневмоударного оборудования в настоящее время является распространенным методом бурильных работ. Разнообразные комплексы высокопроизводительного инструмента вместе с дополнительным оборудованием позволяет массово использовать их в горнорудной и нерудной отраслях, в строительстве и дорожных работах.
Пневмоударный метод бурения используется в обезвоженных грунтах при проходке в твердых породах. Подобное оборудование востребовано для буровых работ в карьерах и на поверхности шахт, при строительстве тоннелей и железных дорог, при взрывных работах.
Буровое пневматическое оборудование - это широкий ассортимент бурильной техники для выполнения бурения в разнообразных горногеологических, строительных и дорожных работах. Работают такие устройства от сжатого воздуха, используются при опасных работах в толщах воды и грунтов. Среди них стационарные и переносные инструменты.
Пневматические перфораторы относятся к бурильным машинам ударного действия. Переносные пневматические перфораторы в бурении получили наибольшее распространение, они применяются в геологоразведке, на горных, дорожных, строительных и других видах промышленного производства.
Буровые пневмоперфораторы представляют собой один из типов пневматического устройства, которые используются для эффективного бурения скважин и отверстий в различных плоскостях. Они предназначены для бурения шпуров с проходом бура до 5 м, а также скважин глубиной до 20 м и диаметром отверстия 40-85 мм в породах различной твердости. Перфораторы имеют несколько режимов работы, способных пробивать отверстия в породах различной твердости. При горных, строительных и ряда других работ такое оборудование просто незаменимо. Мощный инструмент оснащен специальным амортизирующим механизмом, способным снижать интенсивность вибраций.
Бурильные машины или пневмоперфораторы выпускают средней и тяжелой массы, для их работы применяют поддерживающие пневмоколонки.
В зависимости от способа и условий применения их разделяют на виды– переносные, колонковые и телескопные. Все эти виды классифицируются по следующим параметрам:
Шпурами называют цилиндрические отверстия, пробуриваемые в горной породе для закладки взрывчатки или сделанная буром скважина.
При ударном бурении с помощью пневматического отбойника горная порода разбивается на мелкие фракции благодаря воздействию на породу коронки с твердосплавными вольфрамовыми штырями.
Принцип работы бурильных пневматических перфораторов заключается в подаче сжатого воздухв через воздухораспределительное устройство то в левую, то в правую полости цилиндра. Таким образом обеспечивается возвратно –поступательное движение поршня.
Пневматический пневмоперфоратор состоит из корпуса и основных рабочих узлов и механизмов:
В нынешних конструкциях пневмоперфораторов выделяют основные его части – корпус, цилиндр, патрон, поворотная букса, поршень, глушитель шума, клапан, виброгасящая каретка.
На рисунке представлен пневмоперфоратор и его детали:
1 — цилиндр; 2 — патрон, 3 — поворотная букса; 4 — поршень, 5 — глушитель шума, 6 — клапан, 7 — виброгасящая каретка
В современных конструкциях пневмоперфораторов разработан специальный механизм и с его помощью бур может одновременно вращаться и наносить удары. При этом повороты бура выполняются во время обратного движения поршня. Детали бура состоят из стержня, качественной коронки, прочного хвостовика.
Маркировка пневмоперфораторов следующая:
Независимо от типа пневмоперфоратора – переносные, колонковые или телескопные – все они работаю по одному принципу и устроены так, что в качестве отбойного инструмента выступает поршень – ударник.
Пневмоперфораторы имеют устройство кратковременной интенсивной продувки. В отечественных перфораторах используется главным образом центральная промывка с одновременной продувкой. При этом блокируется пусковой кран с промывочным устройством и одновременно с подачей сжатого воздуха для работы перфоратора подается промывочная жидкость к буровому инструменту.
Количество сжатого воздуха, поступающего по шлангу к бурильной машине, регулируется рукояткой. В зависимости от степени нажатия на нее создается разное давление на бур.
Главные технические характеристики пневмобурильных машин - это:
Для переносных перфораторов рекомендуемая частота ударов – не более 1800-1900 в минуту. Превышение данного показателя для телескопных и колонковых агрегатов требует обустройства дополнительного глушителя шума. Число ударов в минуту ограничено человеческим фактором: ведь при увеличении ударов возрастает вредный уровень шума и вибрации на организм бурильщика.
По сравнению с аналогичными устройствами пневмоперфораторы обладают рядом несомненных достоинств:
Высокомощные пневматические перфораторы ценятся за неизменное качество оборудования, высокую производительность, длительный срок службы без поломок и замены запасных частей и приемлемые цены. Основным преимуществом пневмобурильных машин является их скорость работы и ударная сила: благодаря сжатому воздуху под высоким давлением рабочий бур проникает в самые твердые поверхности и эффективно справляются с задачей разрушения.
На рисунке обозначено бурение шпура пневматическим перфоратором: 1 – коронка, 2 – бур, 3 – перфоратор, 4 – пневмоподдержка, 5 –автомасленка.
При конструировании пневматических перфораторов принимают за основу две кинетические схемы – с поворотным винтом и без него. Первый вариант получил широкое распространение ввиду своих очевидных преимуществ и высокого КПД в работе.
Профессиональные пневмоперфораторы с весом не менее 8-10 кг и силой удара более 8 Дж предназначены для непрерывной ударной работы в длительном цикле без больших перерывов на охлаждение инструмента.
Для эффективной и длительной работы помимо самого пневмоинструмента необходимо вспомогательное оснащение. К ним относятся:
Пневмоподдержки имеют следующие технические характеристики:
Специальное гнездо в корпусе инструмента жестко соединяет его с пневмоподдержкой. Пневмоподдержки с податчиками дает возможность одному бурильщику контролировать работу сразу несколько бурильных машин. Крепление пневмоподдержки к перфоратору позволяет быстро присоединять/снимать инструмент без специального приспособления. Конструкция устройства гарантирует бесперебойную работу оборудования, снижает эксплуатационные расходы до минимума.
Главным рабочим инструментом пневматических перфораторов является бур, он представляет собой стальной стержень. Бур представляет собой конструкцию из трех деталей: сверхпрочной коронки, разбивающей породу в забое, штанги (стержень) круглого или шестигранного сечения и хвостовика, который крепится непосредственно в поворотной буксе бурильной машины.
Горные сверла, выпускаемые сегодня производителями, классифицируют:
Сверла для бурения шпуров более эффективны по сравнению с обычными сверлильными инструментами и могут эксплуатироваться длительное рабочее время с минимальным энергопотреблением.
Круглые и шестигранные буровые сверла используют при работах с промывкой, требующей значительного расхода жидкости. При бурении с увлажнением используют штанги из пустотелой витой стали. Буровая мелочь при этом выдается шнеком сверла, промывочная жидкость подается с учетом количества, необходимого для пылеподавления и охлаждения сверла (2-3 л на 1 метр шпура). Обычно используют целый комплект буров при бурении по породам: вначале процесс бурения начинают коротким забурником (1000-1200 мм), который после забуривания заменяют на более длинный.
Коронки на сверлах производят чащ съемные с армированием пластинок из твердых сплавов.
В зависимости от глубины бурения применяют сверла различной длины:
Большинство перфораторов поставляется с набором насадок. Инструменты известных брендов, как правило, продаются вместе с инструментом в органайзере, в наборе имеются 5-6 различных насадок. Буры производят цельной или состоящими от отдельных элементов: сегодня наиболее востребованы собранные из элементов буры со сменной насадкой.
Для того чтобы увеличить срок службы пневмоударника, предотвратить аварийные ситуации при его использовании, пользователю стоит правильно ухаживать за оборудованием.
При уходе за конкретной моделью пневмоперфоратора отечественных или зарубежных производителей необходимо учитывать конструкционные и функциональные особенности. Марка и технические характеристики агрегата для бурения скважин и шпуров подбираются с учетом мощности, давления, диаметра, силы удара, расхода воздуха. При сборках/разборках инструмента проверяют свободу перемещения поршня: чаще всего причины поломки оборудования – износ поршня или его засорение.
Сверла также необходимо проверить перед работой на взрывобезопасность. Непосредственно перед бурением сверло опробуют вхолостую. Бурить следует только острыми резцами, бурение тупыми сверлами чревато перегрузкой двигателя перфоратора и требует больших усилий подачи.
Необходимо также правильно выбирать режим бурения: рациональным считают такой режим, при котором обеспечивается высокая машинная скорость бурения, низкий износ инструмента, малые энергозатраты и незначительное пылеобразование.
Машины ударного бурения предназначены для бурения шпуров (диаметром 36—46 мм и глубиной до 5 м) и скважин (диаметром до 100-150 мм) в породах любой крепости с использованием для разрушения горной породы энергии удара.
Различные модели бурового пневмоинструмента подбирают, исходя из задач рабочего процесса, твердости породы, глубины пробивки скважин и других особенностей бурильных работ.
Для получения информации и подбора оборудования вы можете связаться с нашими менеджерами по телефону или перейти в соответствующий раздел нашего сайта: https://www.allpromsnab.ru/catalogue/instrumenty/pnevmoinstrumenty/burovoe_oborudovanie/
