Вместе со стремительным развитием промышленности развиваются и сборочные технологии материалов, т.к. в большинстве случаев качество соединений является решающим фактором, определяющим качество изделия. Применение пневмо гидравлических заклепочников стало неотъемлемой частью производственного процесса, благодаря надежности, высокой мощности, эффективности и простоте эксплуатации.
Пневмо гидравлический заклепочник - инструмент, для установки крепежа (заклепок) в процессе соединения деталей между собой. Материал заклепок выбирается в зависимости от материала из которого сделаны соединяемые детали (металл, пластмасса и т.д.).
Работа пневмогидравлического заклепочника основана на применении гидравлической силы, которая сжимает заклепку. В процессе сжатия происходит деформация крепежа. Сжимаясь под воздействием сил, материал заклепки расширяется и заполняет все свободное пространство в месте соединения, обеспечивая герметичность и прочное соединение деталей между собой.
Внешне пневмо гидравлический заклепочник напоминает шуруповерт. В нижней части инструмента расположена емкость с гидравлической жидкостью. При подаче сжатого воздуха жидкость приводится в движение, что в свою очередь запускает процессы затягивания и выворачивания заклепок.
Основными узлами инструмента являются:
Гидравлический цилиндр - главный элемент заклепочника, который является источником гидравлической силы.
С помощью рукоятки оператор осуществляет все манипуляции и контролирует процесс соединения деталей.
Головка - часть инструмента, где располагается шпилька с резьбой.
Заклепочник пневмо гидравлический для заклепок гаек работает только при подключении к системе подачи подготовленного сжатого воздуха. Для подачи воздуха используется шланг диаметром не менее 8 мм. Давление сжатого воздуха в системе должно быть в пределах 5-7 бар.
Оператор выбирает необходимый размер резьбового штыря и упорной втулки в зависимости от размера устанавливаемых заклепок-гаек.
Перед началом заклепки выравниваются отверстия в деталях, которые нужно соединить между собой. После этого в общее отверстие помещается крепежный элемент (заклепка-гайка).
Резьбовой штырь устанавливается в заклепку-гайку. Оператор нажимает на курок. При нажатии курка на ручке управления в заклепочник подается сжатый воздух. Его энергия передается на пневматический поршень, который, в свою очередь воздействует на гидравлический поршень, что приводит в движение шток, который оказывает механическое воздействие большой силы.
Гидравлическая сила передается на заклепку, деформируя ее в процессе сжатия. Материал крепежа деформируется и расширяется, заполняя отверстие, в которое она вставлена, тем самым прочно соединяя их. После того, как заклепка установлена, резьбовой штырь автоматически выворачивается из гайки.
После этого открывается головка инструмента и с поверхности детали срезаются остатки крепежа.
После того, как заклепка установлена, проверяется качество соединения. На резьбе не должно быть повреждений, перекосов и пустот.
В случае, если заклепка установлена неправильно, ее нужно удалить. Это можно сделать двумя способами: высверливанием или стачиванием кромки.
Пневмо гидравлические заклепочники нуждаются в точной регулировке. Если инструмент настроен неправильно, то выкручивание шпильки начнется раньше, чем нужно, и соединение будет некачественным. Поэтому перед первым применением инструмента необходимо отрегулировать прибор.
Несмотря на довольно простую конструкцию, пневмо гидравлические заклепочники имеют массу преимуществ:
Среди недостатков можно выделить:
Основная область применения пневмогидравлических заклепочников - авиационная промышленность. Это обусловлено тем, что в этой области основное значение имеет прочность соединений. Заклепочники в авиации используются при сборке фюзеляжей, крыльев и других частей самолетов.
Также широко гидравлические заклепочники используются в судостроении при сборке судов. Детали, соединенные заклепками, обеспечивают хорошую герметичность.
В автомобильной промышленности с помощью заклепочников собираются кузовные рамы, дверные панели и другие узлы автомобиля.
В железнодорожной отрасли использование пневмо гидравлических заклепочников позволяет надежно соединять между собой рельсы, обеспечивая безопасность движения железнодорожного транспорта.
В строительной отрасли пневмо гидравлические заклепочники применяются для соединения металлических конструкций, а также пластиковых деталей.
Кроме этого заклепочники нашли широкое применение в авторемонтных и слесарных мастерских, в мебельном производстве и многих других областях.
Развитие технологий не прекращается, оборудование и инструменты постоянно совершенствуются, чтобы удовлетворять требованиям промышленности.
Усовершенствование оборудования происходит благодаря:
Пневмо гидравлические заклепочники используются в промышленности для установки больших резьбовых заклепок. Они обеспечивают надежное соединение деталей с большой прижимной силой.
Пневмо гидравлические заклепочники отличаются в зависимости от выполняемых задач:
Модели для вытяжных заклепок довольно компактные. Основным их преимуществом является прочность соединения и экономичность.
Модели для резьбовых заклепок отличаются конструкцией. Инструмент представляет собой пологую трубку с внутренней резьбой на одном конце. Другая сторона сделана по типу глухой гайки (развальцовочная). В резьбу вставляется заклепка, при нажатии на ручку управления на заклепку подается давление, и она деформируется в пространстве между развальцовкой и резьбой, надежно соединяя детали.
В заключение можно сказать, что пневмогидравлические заклепочники являются незаменимой частью производственного процесса во многих ключевых отраслях промышленности. Их популярность обусловлена надежностью, простотой эксплуатации и универсальностью.
По мере развития технологий оборудование продолжает совершенствоваться, обеспечивая еще более высокий результат, что делает пневмо гидравлические заклепочники ключевым элементом в производственном процессе.
