При работе с листовым материалом широко используется специальный инструмент. Подобранный с учетом условий эксплуатации заклепочник ручной позволяет прочно соединить два и более листа.
Производители предлагают широкий модельный ряд, отличающийся по принципу работы, назначению, сфере применения. Стоит познакомиться с основными разновидностями, чтобы было проще подобрать модель для своих нужд.
Принцип работы
Конструктивное исполнение ручных заклепочников похожее. Разница исключительно в приводе инструменте. Производители предлагают механические, электрические, пневматические модели. Основным принципом работы подобного инструмента является соединение двух сопряженных листов при помощи полой заготовки за счет сминания одного из его концов под действием прикладываемой нагрузки.
Размеры заклепок стандартизированы. В зависимости от толщины формируемого соединения можно подобрать расходники нужной длины и ширины. При выборе надо учитывать, что чем больше диаметр, тем толще стенка и надежнее формируемое заклепочное соединение. Подбирая длину расходников, следует ориентироваться на толщину соединяемых листовых материалов. Ее должно быть достаточно для получения прочного соединения.
Заклепочный инструмент предполагает следующий принцип работы:
- Шаг 1. Ручной заклепочник готовится к работе. Следует его внимательно осмотреть, чтобы убедиться, что он находится в технически исправном состоянии. Проверить его технические характеристики и соотнести с геометрическими параметрами формируемого соединения.
- Шаг 2. Готовятся листовые материалы, которые планируется соединить с помощью ручного инструмента. Обеспечивается их правильное пространственное расположение относительно друг друга.
- Шаг 3. В монтажное отверстие вставляется заклепка. Контролируется ее пространственное расположение. Даже незначительное смещение может стать причиной ненадежного соединения.
- Шаг 4. При помощи ручного заклепочника формируется соединение. Для этого путем нажима на рукоятку устройство приводится в движение. Контролируется плотность прилегания одного листа к другому.
- Шаг 5. Проверяется надежность соединения. При некачественном выполнении работы, процедура повторяется.
Принцип работы ручного заклепочника предполагает, что благодаря специальной системе рычагов через заклепку, вставленную в отверстие, после нажатия на рукоятку начинается протягиваться специальный штырь, изготовленный их стали. У него на конце имеется специальное утолщение. За счет этого заклепка, включающая полую трубку, развальцовывается, тем самым обеспечивая плотное соединения листового материала. Остатки штыря обламываются.
Если длина заклепки достаточно большая или она имеет значительные поперечные размеры, для формирования соединения требуется значительное усилие. Для его создания предусматривается длинные рукоятки и система рычагов, реализующая передачу прикладываемого усилия на заклепку. При этом надо помнить, что, если выбрать инструмент, рабочая часть которого выполнена из недостаточно прочного материала, он начнет интенсивного изнашиваться. Срок службы такого инструмента сравнительно небольшой, а ремонт не всегда возможен или целесообразен. Даже если производители предлагают ремонтные комплекты, их стоимость может оказаться сопоставимой со стоимостью нового ручного заклепочника.
Принцип работы вытяжного типа, часто называемого «пистолетом», сравнительно прост. У него также имеются две рукоятки, но одну производители делают подвижной, а вторую неподвижной. Первая предназначена для передачи рабочего усилия. Вторая жестко соединена с корпусом и элементами храпового механизма, отвечающего за протягивание и последующее отламывание штыря заклепки. В нее посредство резьбового соединения помещается головка под штырь заготовки определенного диаметра.
Зная принцип работы конкретного инструмента, не составить труда сформировать надежное соединение листов разной толщины. При выполнении работ надо придерживаться общих рекомендаций производителя и соблюдать требования техники безопасности.
Сфера применения
Сфера применения ручных заклепочников весьма разнообразна. С их помощью можно сформировать надежное соединение листовых деталей за ограниченное время. К их помощи прибегают, когда требуется скрепить листы, а применения болтов с гайками по каким-то причинам невозможна или нецелесообразна. Чаще всего такой инструмент используют:
- В строительной отрасли. Посредством заклепочных пистолетов быстро и надежно соединяют панели, кровельный материал, элементы оконных и дверных блоков. Их используют при возведении объектов технического назначения, при установке ограждений разного типа.
- В автомобильной отрасли. Самым распространенным направлением использования является соединение кузовных деталей. С помощью ручных заклепочников по время облуживания и ремонта соединяют дверные порогов, двери, крылья и кузовные детали. Формирование прочного соединения, остающегося неизменным даже при значительной вибрации.
- При выполнении ремонтных и монтажных работ различного вида. Их используют при прокладке коммуникаций всех типов. Посредством заклепочного соединения часто крепятся короба, внутри которых можно проложить трубы в помещениях различного назначения. Аналогичным образом может прокладываться кабель. Их используют при соединении разнородных материалов. При помощи ручного пистолета можно надежно соединить лист пластика и деревянную доску, металл и пластик. Этого невозможно добиться посредством клеевого или сварного соединения.
В целом заклепочный инструмент является универсальным. Он формирует прочное, надежное, герметичное соединения. Позволяет существенно сократить выполнение ремонтных или монтажных работ на судостроительных заводах. Их активно используют на промышленных предприятиях и в быту.
Достоинства и недостатки
Конструктивное исполнение ручных заклепочников делает их востребованными во многих сферах. К их основным достоинствам относят:
- Возможность соединения разнородных материалов различной толщины, в том числе не поддающихся сварке или предъявляющих повышенные требования к используемому клеевому составу.
- Формирование прочного и надежного соединения, остающегося неизменным даже при постоянно воздействии вибрации или знакопеременной нагрузки, что, например, не характерно для резьбового соединения.
- Сравнительно простое конструктивное исполнение, упрощающее выполнение монтажных работ. Чтобы воспользоваться ручным заклепочником, надо внимательно изучить инструкцию завода-производителя. В случае сварки потребуется оттачивание навыков, грамотный выбор сварочных материалов и режима обработки.
- Выполнение монтажных работ без предварительного нагрева, что исключает негативное воздействие на структуру с ухудшением механических свойств или приводит к деформации соединяемых деталей.
- Простота исполнения, позволяющая сразу проконтролировать качество формируемого соединения и при необходимости повторить действие.
При ряде очевидных преимуществ имеются и некоторые недостатки. К таковым относят:
- Формирование прочного, но неразъемного соединения, что исключает повторное использование заклепок;
- Необходимости закупки заклепок, правильного выбора инструмента в зависимости от материала и размера заклепок.
В целом перечисленные недостатки не столь значительны по сравнению с достоинствами.
Схемы работы
В зависимости от схемы работы ручные заклепочники делятся на два типа: вытяжные и резьбовые. Каждая разновидность имеет свои особенности, заслуживающего особого внимания.
- Вытяжные. Для формирования соединения используется тяговое усилие. После приложения внешней нагрузки к стержню заклепки прикладывается достаточное усилие. Оказываемого силового воздействия достаточно для пластической деформации головки стержня. Шляпки заклепки развольцовываются с обеих сторон листового соединения. При правильном выполнении действий листы плотно прилегают друг к другу.
- Резьбовые. Схема работы таких устройств очень близкая. Различие заключается в том, во втягивании шарика в рабочую часть за счет вращения резьбы в трубчатой части заготовки. Соединение листов выполняется за счет фиксации головки в результате ракручивания рукоятки. Данная схема находит ограниченное использование, так как ориентирована в первую очередь на соединение листов небольшой толщины. Производители предлагают готовые наборы, поставляемые вместе с насадками разного диаметра, что позволяет подобрать вариант для конкретного случая.
Ручные заклепочники относятся к устройствам с механическим приводом. В зависимости от исполнения и расположения головки они могут быть:
- Торцевыми, у которых головка находится на торце, совпадая с направлением корпуса
- Угловые с расположением головки на боковой части корпусной детали. Предполагают крепление под прямым углом.
- Двухсторонние, совмещающие две предыдущие схемы работы. Для изменения положения головки следует воспользоваться посадочным ключом. Более универсальный вариант.
- Двухпозиционные, позволяющие выбрать положение головки из двух доступных вариантов.
- Поворотные. Благодаря шарнирному механизму рабочий наконечник может перемещаться, делая полный оборот. При выполнении работ можно выбрать один из возможных вариантов.
Таким образом, ручные заклепочники представлены в большом ассортименте. Они отличаются по исполнению, принципам работы, характеристикам. Это позволяет подобрать подходящий вариант для конкретного вида деятельности.
Для подбора подходящего оборудования вы можете обратиться в соответствующий раздел нашего сайта
